Список продуктов
Силиконовая резина присоединительной вулканизации

Силиконовая резина присоединительной вулканизации E642

В дополнении силиконовая резина с преимуществами отверждения RTV, наша силиконовая резина присоединительной вулканизации с низким уровнем усадки, низкой вязкостью и хорошей текучестью. Силиконовая резина присоединительной вулканизации не выделяет побочные реакции с низким молекулярным весом, так, что предлагает хороший уровень отверждения.

Кроме того, силиконовая резина присоединительной вулканизации устраняет проблемы деградации или прилипания формы, которые вызваны побочной продукцией или небольшими молекулами при определенных условиях, таких как закрытые условия высокой температуры. С хорошей устойчивостью гидролиза, силиконовая резина может быть использована для производства форм в различных размерах и сложных форм, а также больших размеров гипса, камня и цемffghhента и т.д.

Техническая характеристика – Силиконовая резина присоединительной вулканизации
Перед отверждением После отверждения
Вид Динамическая вязкость (Cp) (25℃) Твердость по Шору (A) Предельная продолжи тельность хранения (min) (25℃) Время формир ования (h) Предел прочности на разрыв (Mpa) Прочность на разрыв (kn/m) Удлин ение при разрыве (%)
Желтоватая полупрозрачная жидкость, без видимых механических примесей A:30000±8000 B:6000±2000 A+B:10000±3000 A+B(1:1) 42±2 A+B(1:1) 30±10 или по требованию заказчика A+B(1:1) (25℃) 3±1 или по требованию заказчика A+B(1:1) ≥4.0 A+B(1:1) ≥7 A+B(1:1) ≥200
1. Хранить образцы при комнатной температуре, не более одного часа прежде, чем использовать нужное количество для тестирования. Компоненты A и B использовать при комнатной температуре в течение одного часа, и затем смешать поровну в соотношении 1:1. В тотчас же проверьте вязкость. (Для быстрой заготовки формовочный силикон, требует медленное действие активатора.)
2. Толщина тестируемой заготовки должна быть не менее 6mm.
3. Смешать компоненты A и B равномерно в соотношении 1:1 при комнатной температуре, и записать время, когда произойдет реакция в смеси.
4. Протокол испытаний изначально вулканизируется толщиной не менее 2cm, и может быть установлен после экструзии. Затвердение предложено при стандартных механических свойствах, которые тестируются на электронном испытательном универсальном станке.

Примечание:
1. Время испытания формирования: смешать компоненты A и B равномерно в соотношении 10:1, и вылейте смесь в форму из алюминиевого сплава. Выпустить воздух из машины, и затем положить в духовку (100℃) до полной готовности.
2. Для тестирования срока хранения, компоненты A и B должны быть смешаны равномерно в соотношении 10:1 при комнатной температуре. Срок хранения соответствует длительности от начала смешивания компонентов A и B до происходящей вязкости в смеси.
3. Перед динамическим испытанием вязкости, компоненты A и B следует положить при комнатной температуре для не более одного часа, затем смешать их в соотношении 10:1. Проверьте вязкость после смешивания компонентов A и B. Для быстрой заготовки формовочный силикон, требует медленное действие активатора.

Применение - Силиконовая резина присоединительной вулканизации

Силиконовая резина присоединительной вулканизации подходит для производства форм для тех же отраслей RTV-2 пресс-форм силиконовой резины. Кроме того, особенно подходит для копирования больших камней, гипсовой и цементной продукции, а также продукции с очень сложными узорами благодаря низкой вязкости, хорошим растяжением и прочностью на разрыв, и отличной производительностью.

Упаковка, хранение и транспортировка - Силиконовая резина присоединительной вулканизации
1.Обычно силиконовая резина присоединительной вулканизации упакована в чистую, сухую и герметичное ведерко с большой и круглой крышкой, в 1kg/ведро, 5kg/ведро, 20kg/ /ведро, и 200kg/ ведро. Компоненты A и B упаковываются отдельно.
2. Держите силиконовую резину присоединительной вулканизации в прохладном и сухом месте. Следует особо отметить, что силиконовая резина не должна соприкасаться или перемешиваться с азотом, серой, фосфором, оловом и свинцом, или металлоорганической кислотной солью. Иначе, катализатор будет отравлен, и тогда силикон не сможет твердеть или будет твердеть частично
3. Силиконовая резина подлежит международному кодексу морской перевозки опасных грузов (IMDG). Срок годности 18 месяцев от даты изготовления. И все еще может использоваться по истечении срока, при повторном использовании и оказывается приемлемым.

Обратная связь
Другое оборудование
    1. Силиконовая резина присоединительной вулканизации E650 С хорошей устойчивостью к гидролизу, низким уровнем вязкости, хорошим растяжением и прочностью на разрыв, и отличной производительностью, силиконовая резина может быть использована для изготовления различных форм в разных ...