Список продуктов
Главная страница »Продукция » Силиконовая резина RTV-2

Силиконовая резина RTV-2

    1. Ручные формы из силиконовой резины модели HY-540Модель HY-540 представлет собой однородную текучую массу. Это как правило двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из «А»основы (пасты) и «В» отвердителя (катализатора) ...
    1. Ручные формы из силиконовой резины модели HY-528Модель HY-528 представлет собой однородную текучую массу. Это как правило двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из «А»основы (пасты) и «В» отвердителя (катализатора) ...
    1. Тампон силиконовый для тампопечати модели HY-912Изготавливается из высококачественного сырья американской компании «American Dupont Teflon», пройдя процесс машинной термической обработки. Преимущества: абразивостойкость, термоустойчивость, хороший эффект оттиска и пр...
    1. Тампон силиконовый для тампопечати модели HY-918Изготавливается из высококачественного сырья американской компании «American Dupont Teflon», пройдя процесс машинной термической обработки. Преимущества: абразивостойкость, термоустойчивость, хороший эффект оттиска и пр ...
    1. Тампон силиконовый для тампопечати модели HY-916Изготавливается из высококачественного сырья американской компании «American Dupont Teflon», пройдя процесс машинной термической обработки. Преимущества: абразивостойкость, термоустойчивость, хороший эффект оттиска и пр...
    1. Тампон силиконовый для тампопечати модели HY-901Изготавливается из высококачественного сырья американской компании «American Dupont Teflon», пройдя процесс машинной термической обработки. Преимущества: абразивостойкость, термоустойчивость, хороший эффект оттиска и пр
    1. Тампон силиконовый для тампопечати модели HY-902Изготавливается из высококачественного сырья американской компании «American Dupont Teflon», пройдя процесс машинной термической обработки. Преимущества: абразивостойкость, термоустойчивость, хороший эффект оттиска и пр...
    1. Силиконовый герметик Нейтральный силиконовый герметик обеспечивает хорошую связь и герметизацию многих материалов. С хорошей характеристикой, силиконовый герметик обеспечивает хорошие электрические свойства изоляции, защиту от влаги, электрической короны ...
12

Силиконовая резина RTV-2
Силиконовая резина RTV-2 классифицируется насиликоновая формовочная резина, силиконовой резины для ручных форм работы и силиконовой резины для тампопечати. Силиконовая формовочная резина для создания форм (силиконовых литейных форм) для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана (вспененного и жесткого), и т.д. Формовочная резина применяется для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, пластмассовых игрушек , канцтоваров, украшений и аксессуаров для мебели, искусственных декоративных каменей и т.п. Силиконовая резина для ручных форм главным образом применяется для создания форм обуви, литья в песчаные формы, образцов подошвы, гипсовых моделей, простых изделий и пр. Силиконовой резины для тампопечати применяется в печатных станках.

Рекомендации по использованию силиконовой резины RTV-2.
Шаг №1: Возмите 100г силиконовой резины и 2г вулканизующеговещества (отвердителя), все тщательно перемешайте.
Внимание: Часть «А» - это силиконовая резина, Часть «В» - это вулканическое вещество (отвердитель). Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают "время жизни" компаунда (время до начала отверждения). Неравномерное смешивание компонентов ухудшает качество получаемой смеси и приводит к растрате силикона.
Шаг №2: Вакуумирование
Для вакуумирования требутеся мнее 10 минут. Внимание: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Шаг №3: Кистевание и литьё
(1) Кистевание
а. Распределите мсесь из силиконово резины на изделие при помощи кисти, предварительно покрыв изделие формовочным спереем.
б. После образования поперечных межмолекулярных связей (в иечение 30 минут), нанесите второй слой, который увеличит твердость и прочность на разрывы.
в. Еще через 30 минут наложите стекловолокно, используйте кисть или ручку с кисточкой из полимерного материала, чтобы избежать образования пустот и зазоров.
г. Нанесите третий слой.
Внимание: если вам необходима форма высокой твердости и прочности, то повторите шаги «В» и «Г». Тогда силиконовая резина будет обладать большим сроком службы и лучшим качеством
(2) Литьё
Литье подходит для создания форм для изделий с простой гладкой поверхностью. Приемущества: отсутсвие швов и экономия времени. Медленно иравномерно залейте смешааную силиконовую резину в квадратную форму. После рекции образования поперечных межмолекулярных связей и когда силиконовая резина высохнет, можно извлекать изделие, форма готова.
Внимание: для создания форм способом литья обычно используется магкая силиконовая резина, она позволяет легко снимать форму без риска повреждения изделия. .
Шаг №4: Изготовление внешней формы
Рекомендации:
(1) Сделайте квадратную рамку с четырьмя деревянными перекрытиями, разместите на ней изделие, предварительно покрытое формой из силиконовой резины.
(2) Медленно и равномерно вливайте гипс в рамку. Вы можете покрыть изделие смолой при помощи кисти. Повторите эту процедуру 2-3 раза после рекции образования поперечных межмолекулярных связей
Часто задаваемые вопросы о силиконовой резине RTV-2
1. Почему силиконовая форма может повтороно использоваться только несколько раз?
Причины:
а. Добавление слишком большого количесва силиконового масла. Силиконовое масло разрушает малекулярный сес силиконовой резины, уменьшает твердость и прочность на разрыв.
в. Использование силиконовой резины высокой твердости для изготовления форм для изделий малого размера с тонкими изящными деталями и элементами, и наоброт применение мягкой силиконовой резины для создания форм больших изделий простого дизайна.
Внимение: выбирайнте силиконовую резину в соответсвии с исходной формой или изделием.

2. Почему силикорновая форма сгорает?
Это происходит потому что допускаются ошибки и отхождения от правил и страндартов при изготовлении материала. Несатурированная смола выделяет большое количество тепла при добавлении вулканизующего вещество (отвердителя). Поэтому следует снять форму в течение 3-х минут .
3. Почему иногда силиконовая форма сухая снаружи и влажная внутри?
Потому что силиконовая формовочная резина – это тип конденсационной силиконовой резины, которая затвердевает после впитывания влаги из воздуха. Для обеспечения долгого срока службы силиконовой резины, можно испарить воду.
4. Почему сопротивление на разрыв такое слабое?
Чтобы получить силиконовую резину хорошей вязкости и качества, можно добавить побольше силиконового масла. Однако, может быть и обратный эффект: твердость и сопротивление на разрыв могут быть снижены очень сильно из-за добавления силиконового масла.
5. Почему силиконовая форма маслянистая?
Силиконовая формовочная резина не содержит никаких масел, поэтому не может быть маслянистой. Однако если форма маслянистая, причина может быть в том, что Вы добавили компаунд (смесь силиконового масла и беленого/вазелинового масла). Беленое/вазелиновое масло – это вид нефтехимикатов.
6. Почему силиконовая форма не устойчива к кислотам, щелочам и износу?
Причина: добавление силиконового масла. Обычно мы не рекомендуем нашим клиентам добавлять какое-либо масло к силиконовой резине. Соотношение должно быть 5%-10%.
7. Почему внешний вид готовой формы негладкий, а слоистый и с бороздами?
Причина в том, что поверхность исходной формы или издения были неподготовлены (неотполированы для дальнейшей работы). Поэтому при изготовлегнии формы, для начала отполируйте исходное изделие, равномерно нанесите формовочный спрей на поверхность изделия.