Список продуктов
Главная страница »Продукция » Силиконовая резина RTV-2 » Ручные формы из силиконовой резины модели

Ручные формы из силиконовой резины модели

    1. Обувная резина модели HY-238Силиконовая резина модели HY-238 главным образом применяется для создания форм обуви, литья в песчаные формы, образцов подошвы, гипсовых моделей ...
    1. Обувная резина модели HY-218Силиконовая резина модели HY-218 главным образом применяется для создания форм обуви, литья в песчаные формы, образцов подошвы, гипсовых моделей ...
    1. Ручные формы из силиконовой резины модели HY-570Модель HY-570 представлет собой однородную текучую массу. Это как правило двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из «А»основы (пасты) и «В» отвердителя (катализатора) ...
    1. Ручные формы из силиконовой резины модели HY-540Модель HY-540 представлет собой однородную текучую массу. Это как правило двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из «А»основы (пасты) и «В» отвердителя (катализатора) ...
    1. Ручные формы из силиконовой резины модели HY-528Модель HY-528 представлет собой однородную текучую массу. Это как правило двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из «А»основы (пасты) и «В» отвердителя (катализатора) ...

Ручные формы из силиконовой резины модели

Формы из силиконовой резины для ручной работы
Формы из силиконовой резины для ручной работы используется главным образом для создания и отливки ручных формпластиковых форм ПВХ, пластмассовых игрушек , сувениров, форм для цементных/бетонных изделий, форм изделий из металосплавов, больших статуй, дубликатов исторических и культурных реликвий, производства обувной подошвы, тампонов силиконовых для тампопечати, ударопрочности электронного оборудования и пр.

Общее описание:
МодельHY-528 – для создания форм малых размеров, может повторно использоваться 2-3 раза.
Модель HY-540 – обладает умеренной твердостью, отличным качеством и характеристиками, может повторно использоваться 20-30 раз.
Модель HY-570 – для создания форм больших размеров, а также антивибрации электронного оборудования.

Инструкция по применению:
Представляет собой однородную текучую массу. Это как правило двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из «А»основы (пасты) и «В» отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре. Для начала приготовьте исходную форму или изделие для дубликата, возмите определенное количество силиконовой резины идобавьте 2-3% отвердителя, тщательбно смешайте составляющие. Форма с сопротивлением к деформации , линейной усадки, высокой температуре, может использоваться многократно, при этом дает усадку всего до 2‰. Силикон затвердевает в течение 2-3 часов.
Внимание: Время для вакуумирования должно не превышать 3-5 минут.
Характеристики:
1. Высокая эластичность;
2. недеформируется;
3. термоустойчивость;
4. низкая усадка.

Главные правила использования:
1. правильное соотношение смешения компонетов:
резиновый силикон - это как правило двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из «А»основы (пасты) и «В» отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре. Внимание: компоненты должны быть взвешены точно, а не приблизительно.
В зависимости от погодных условий, коэффициент смешивания должен быть 100 к 2 при комнатной температуре 25 0C. Если температура около 10℃, тогда максимальный коэффициент смешивания должен быть 5 %, если температура -50C, то силиконовая резина и затвердитель не вступят ни в какую реакцию; а если температура 38-400C, то коэффициент смешивания должен быть 1%.

Подготовка к исходной формы
Исходня форма или изделие, с которого вы хотите снять форму заслуживают аккуратного бережного отношения. Если исходная форма или форма изделя для создания формы не отполированы, поверхность негладкая или с дщефектами, то кончная силиконовая форма естественно не будет соответствовать стандарту.

Процесс вакуумирования
Для начала смешайте силикон и катализатор в определенной пропорции. Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают "время жизни" компаунда (время до начала отверждения).
Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.

Часто задаваемы вопросы о формах из силиконовой резины для ручной работы

1. Как решить проблему образования пузыров во процессе смешивания композиции?
Все зависит от ситуации. Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.
2. Что делать если форма неполностью затвердела, а процесс вулканизации завершен?
Этому могут быть 2 причины:
1) неправильное или неточное пропорция смешивания компонентов.
2) Процесс смешивания компонетов был незавершен, масса не стала однородной.
3. Что делать если силикон липкий?
Все компоненты и материалы (исходная форма; изделие, с которого создается дубликат и пр) требуют деликатного и аккуратного обращения. Например, если исходное изделие или форма неотполированы или имеют негладкую поверхность, вы должны подготовить поверхность до начала процесса формования и нанесения разделительной смазки. Как правило разделительная смазка – это вазелин, детергент, жидкий воск и пр.
Вторая причина – может быть в том, что формовочный смликон был залит в форму, однако масса ( все компоненты) не была тщательно перемешана. В этом случае вулканизация будет частичной.
4. Что делать при деформации силиконовой формы?
Твердость силиконовой формы напрямую зависит от размера издели, с которого создается дубликат. Например, для изделий маленького размера и тонким делалями и элементами применяется мягкий силикон с твердостью 15-20 по Шору А; такая форма может быть удалена без риска повредить изделие. Для изделий большого размера продходит силиконовая резина большей твердости, около 40-50 по Шору А. Для больших изделий с тонкими мелким деталями и элементами более подойдет силикон с твердостью 30 по Шору А. Внешняя форма может быть гипсовой, стекловолокно придает жесткости и тем самым защищает изделие от деформации.

5. Как создать внешнюю форму?
Способ 1 – Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего литейную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства литейной формы будут достигнуты через 72 часа.
Способ 2 – нанесение слоя смолы, а затем наклеивание стекловолокна; повторение данной процедуры с течение 2-3-х раз и внешняя форма готова.

6. Как отличить чистое силиконовое масло от низкосортного?
(1) Визуальная оценка: Чистый силикон – это прозрачная жидкость без запаха, а низкосотрный силикон как правило мутного цвета и имеет непритятный запах.
(2) проверка поджиганием: наполните стакан небольшим количеством силикона. Если он возгорается и начинает дымиться, значит вы имеете дело снизкосортным силиконом, и это скорее всего нефтехимическое вещество. Настоящий чистый силикон невозгораем, без цвета, без запаха, нетоксичный.
Температура воспламенения чистого силикона 320C, низкосортного100C.
(3) криоскопический метод : одновременно поместите 100г двух видов силикона в холодильную камеру при температуре -5 to -10 C на 2 часа. Низкосортный силикон станет мутным или замерзнет, а чистый силикон останется неизменно прозрачным и не подвегнется замерзанию при температуре до -50 C.
7. Порядок работы при создании многосоставной формы
Вы можете использовать вакуумированную силиконовую резину для изготовления форм путем кистевания или литья.
При способе кистевания необходимо нанести слой разделительного или опудривающего средства на исходную форму до начала кистевания, затем нанести слой силиконовой резины на поверхность изделия (внимение: масса должна быть нанесена равномерно). Через 30 минут уложите металическую ткань или стекловолокно для избежания разрывов, а затем нанесите второй слой силиконовой резины. Когда второй слой затвердеет, можно приступать к изготовлению внешней формы, которая может быть изготовлена из гипсового материала.
8.Порядок работы при создании литейных форм
Литейные формы используются для создания простых изделий. Приеимущества: отсутствие шва от формы, экономия времени. Поместите изделие в специальную пластмассовую или стеклянную форму и вылейте вакуумированную силиконовую резину. После завершения процесса вулканизации, можно вынуть изделие, форма готова. (Внимание: используйте силиконовую формовочную резину низкой твердости, т.к она позворялет легко снимать форму без риска повреждения изделия.

Другое оборудование
    1. Тампон силиконовый для тампопечатиВ тампонной печати перенос изображения на поверхность осуществляется при помощи силиконового тампона с клише, залитого краской. Клише для тампопечати играет важную роль в достижении качественных результатов...